开yun体育官网入口下载安装 地热汽轮机

蒸汽轮机发展介绍报告

编辑

将蒸汽能转化为机械功的旋转动力机械。又称汽轮机。主要用作发电的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机、船舶螺旋桨等。汽轮机的乏汽或中间抽汽还可用于满足生产、生活的供暖需要。

汽轮机是一种将蒸汽能转化为机械功的旋转动力机械，是蒸汽动力厂的主要设备之一。汽轮机是一种透平机械，又称蒸汽透平机。

公元一世纪，亚历山大的希罗描述了一种利用蒸汽反作用力旋转的蒸汽动力球，也称为风轮。这是反作用式蒸汽涡轮机最早的原型。

1629年，意大利的布兰卡提出了一种当蒸汽流撞击叶片时会旋转的轮子。

19世纪末，瑞典的拉瓦尔和英国的帕森斯创制出实用的蒸汽轮机。1882年，拉瓦尔制成第一台5马力（3.67千瓦）单级冲动式蒸汽轮机，并解决了有关的喷嘴设计和强度设计问题。单级冲动式蒸汽轮机功率很低，现在很少使用。我国第一台蒸汽轮机于1949年在上海汽轮机厂制造，容量为6000千瓦，1956年在淮南发电厂投入运行。

20世纪初，法国的拉图公司和瑞士的佐莱特公司分别制造了多级冲动式蒸汽轮机。多级结构为蒸汽轮机的功率提高开辟了道路，得到了广泛的采用，机组功率不断提高。1884年，帕森斯获得英国专利，制造出第一台10马力的多级反击式蒸汽轮机，其功率和效率在当时处于领先地位。

20世纪初，美国柯蒂斯公司制造了多种转速等级的蒸汽轮机。每种转速等级一般有两排动叶片，第一排动叶片后面的汽缸上装有导流叶片，将蒸汽流引导至第二排动叶片。目前，转速等级蒸汽轮机仅用于小型蒸汽轮机，主要驱动泵、鼓风机等，也常用作中小型多级蒸汽轮机的第一级。

与往复式蒸汽机相比，蒸汽轮机中的蒸汽流动连续、高速，单位面积的流量大，因此能发出更大的功率。大功率的蒸汽轮机可采用更高的蒸汽压力和温度，因此热效率较高。19世纪以来，蒸汽轮机的发展，是在不断提高安全性、可靠性、耐久性和保证操作方便的基础上，不断提高单机功率，提高装置的热经济性。

蒸汽轮机的出现促进了电力工业的发展，到20世纪初，发电站单台蒸汽轮机的功率已达10MW。随着电力的应用越来越广泛，20世纪20年代，美国纽约等大城市发电站的峰值负荷已接近1000MW，若单台机组的功率仅为10MW，则需近100台机组，因此20世纪20年代单台机组功率上升到60MW。20世纪30年代初，出现了165MW、208MW的蒸汽轮机。[1]

结构介绍报告

编辑

地热汽轮机主汽阀包括：

阀体，设置有蒸汽入口、蒸汽出口；

阀板，阀板通过转轴可旋转地设置在阀体中，阀板的旋转位置包括开启位置和关闭位置；

驱动阀板旋转的驱动装置。

优选的，所述转轴的一端伸出阀体，且所述转轴与阀体之间保持气密性；所述驱动装置设置在阀体外并与所述转轴驱动连接。

优选地，所述驱动装置为油缸，所述油缸的活塞杆通过连杆与所述转轴连接；所述驱动装置还包括弹性件；当所述油缸的活塞杆伸长时，所述阀板打开，所述油缸的活塞压缩所述弹性件；当所述油缸减压时，在弹性件恢复变形的力的作用下，带动活塞回缩，阀板关闭。

优选的kai云体育app官方下载，所述连杆包括一端与活塞杆铰接的第一杆体、一端与转轴竖直连接的第二杆体，第一杆体的另一端与第二杆体的另一端铰接。

优选的，所述阀体上设有用于安装阀板的安装口，所述安装口可拆卸地安装有密封端盖。

优选地，阀板安装在安装口靠近蒸汽出口的内侧壁上。

优选地，所述安装口的内侧壁上设有内壁为曲面的凹部，所述转轴设置于所述凹部内。[2]

工作进程报告

编辑

首先将各部件标示如下：阀体—11、阀板—12、蒸汽入口—13、蒸汽出口—14、第一杆体—15、第二杆体—16、弹性件—17、密封端盖—18、凹陷部—19、驱动装置—20。

阀体11上设有蒸汽入口13和蒸汽出口14，阀板12通过转轴可转动地安装在阀体11内，阀板12的转动位置包括开启位置和关闭位置，驱动装置20用于驱动阀板12转动。

驱动装置带动轴转动，进而带动阀板12转动，达到开启位置或者关闭位置，当然也可以带动阀板12转动一个合适的角度，使阀板12打开一个相应的角度。

此种设置方式，通过驱动装置20带动阀板12转动，从而实现阀板12的开启或关闭。由于阀板12通过转轴安装在阀体11上，因此即使有小角度的转动，转轴上的鳞片也会脱落，从而避免了阀板12卡死的问题。

本具体实施例的优选方案中，旋转轴的一端伸出阀体11，为了防止高压蒸汽从旋转轴与阀体11之间的间隙中泄漏出去，需要保持旋转轴与阀体11之间的气密性，例如可以在旋转轴与阀体11之间设置密封圈。驱动装置设置在阀体11的外部，驱动装置与旋转轴伸出阀体11的部分驱动连接。

这样，将驱动装置设置在阀体11的外部，避免了地热蒸汽对驱动装置性能的影响，也避免了驱动装置对蒸汽流量的影响。

需要说明的是，本具体实施方式中设置的驱动装置具体可以为油缸，油缸活塞杆的伸缩由液压油控制。油缸活塞杆的一端铰接在连杆上，连杆的另一端连接在转轴上。这样，通过连杆传动可以将油缸的直线驱动转化为旋转，从而带动转轴转动。

在具体实施的优选实施例中kaiyun官方下载App下载，驱动装置可以包括弹性件17。当气缸的活塞杆伸长时，阀板12打开，同时气缸的活塞压缩弹性件17，使弹性件17中储存能量。当气缸失压时，活塞在弹性件17的作用下可以驱动活塞缩回，恢复变形，阀板12克服蒸汽压力旋转到关闭位置。当阀板12关闭到一定角度后，蒸汽压力由阻力变为驱动力，可以使阀板12快速关闭。

需要说明的是，弹性件17可以为弹簧，弹簧设置于油缸内部，位于油缸缸座与活塞之间，当活塞带动活塞杆伸出时，弹簧受活塞力而被压缩，当油缸失压时，弹簧恢复变形，进而带动活塞反方向移动，带动活塞杆缩回。

另外，上述连杆可以包括第一杆体15和第二杆体16，第一杆体15的一端与活塞杆铰接，另一端与第二杆体16铰接，第二杆体16的另一端与转轴垂直连接。这样，通过第一杆体15和第二杆体16的传动作用，可以将气缸的直线驱动转化为转轴的旋转。

为了方便阀板12的拆卸和安装，阀体11上设有安装阀板12的安装口，安装口上可拆卸地设有密封端盖18。这样，可以通过安装口拆卸和安装阀板12，密封端盖18可防止压力蒸汽的泄漏。

另外，在本发明的优选实施例中，阀板12设置在靠近蒸汽出口14的安装口内壁上。这样，当阀板12关闭时，转轴、安装口的力以及加压蒸汽对阀板12的压力达到平衡，使阀板12处于稳定的状态。

为了减少安装口对压力蒸汽造成的扰动，安装口内侧壁上设置有呈弧面的凹部19，转轴设置在凹部19内。这样，阀体11内部为平缓的弧面结构，转轴设置在凹部19内，不会对气流造成扰动。

安全操作规程公告

编辑

操作流程

1、开机前必须进行仔细、严格的检查。

（1）检查汽水系统、疏水系统正常。

（2）所有仪表（如压力表、温度计、转速表等）均应经计量检验合格，各测量点应与仪表柜中的位置一一对应。

（3）机组各部件应完好，各运动部件运转灵活，无卡阻现象，所有紧固螺钉应拧紧。

（4）速关阀最大行程为14mm，启动前处于全关状态。

2. 暖气管道及排水

（1）打开所有排水阀。

（2）打开主蒸汽管道隔离阀，疏通暖管。

3、顺时针旋转主汽阀手轮，待汽阀组件上的轴旋转钩住后，检查自动保护装置是否正常，否则应按有关技术要求进行调整，确保自动保护装置动作灵敏。

4、打开冷却器冷却水进、出水阀门，保证水循环畅通。

5、逆时针旋转主汽阀手轮，逐渐打开主汽阀（属于汽阀组件）。转子脉冲后，关闭主汽阀，慢慢将机组转速提高到500-600转/分。进行低速暖机，大约持续10-15分钟。在此期间，当主机已均匀受热后云开app官方入口下载，即可逐渐关闭排水阀。

6.确认机组运转正常后，将转速提高至300rpm。

7、全开主汽阀，升速至额定转速。若机组为新安装或大修后首次开机，应在低速下轻敲跳闸手柄进行紧急停机试验，如无异常，方可进行自动跳闸装置试验，一切正常后，机组即可在额定转速下稳定运行。

运行期间的维护

1、定期记录各仪表的数值（如温度、压力等）以便分析、比较，防止发生事故。

2、定期检查轴承座内的油质、油量。

3、用听诊器经常倾听轴封、轴承等处有无杂音，以便及时发现问题。

停机后维护

1、短时间停机时，打开所有排水阀。

2、停机时间少于三个月时，外部加工表面应涂上保护油（可用工业凡士林）。堵塞蒸汽管道和所有排水系统。应采取措施防止内部腐蚀（如将热空气送入涡轮机等）。机组不使用时，必须用油布或塑料罩盖住。

3、停机时间在六个月以内时，应进行下列工作：除采取与停机时间在三个月以内时同样的措施外，还应拆解汽轮机部件，打开汽缸盖，吊出转子，并进行防锈处理。

4、当汽轮机作为系统备用设备时，每月必须启动一次，检查汽轮机各部件的正常情况。

5.每2-3年必须对机组进行彻底拆卸检查、大修，更换磨损的部件。[3]